一般來(lái)說(shuō)，在鑄鐵腳輪鑄件的凝固過(guò)程中，一般會(huì)減小鑄件各部位的尺寸。鑄件尺寸減小的百分比稱為鑄件線收縮率或鑄造收縮率。為了保證冷卻后的鑄件尺寸符合要求，應(yīng)根據(jù)確定的鑄件收縮率，增大鑄件的模具。

鑄件冷卻過(guò)程中各尺寸的收縮量可按下式計(jì)算：

收縮率=鑄件尺寸*鑄件收縮率

影響鑄件收縮的因素很多，主要有：

1、不同的鑄件材料會(huì)導(dǎo)致不同的收縮率。例如，鑄鋼的收縮比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫含量越高，收縮越大；硅含量越高，收縮越小。

影響鑄件鐵心收縮的因素分析

2、鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易收縮，收縮率降低。例如，相同成分的鑄鋼件，由于結(jié)構(gòu)形狀的不同，在自由收縮時(shí)收縮最大。

3、鑄件的屈服性好，鑄件的收縮率增大。例如，濕型砂和水玻璃砂模鑄造的鑄件收縮率高于干型砂模鑄造的鑄件收縮率。同樣，隨著鑄件尺寸的增大，鑄件的收縮率減小。

因此，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇鑄件收縮率。要求鑄件尺寸精確，鑄件收縮量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)鑄件進(jìn)行修正。

由于結(jié)構(gòu)原因，同一鑄件的軸向收縮率可能不同于徑向收縮率，也可能不同于長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向收縮率。對(duì)于尺寸要求更精確的鑄件，應(yīng)在各個(gè)方向給出不同的收縮率。在實(shí)際生產(chǎn)中，一般鑄件，特別是小尺寸鑄件，在各個(gè)方向上的收縮率是相同的。雖然這可能會(huì)造成一些誤差，但誤差一般較小，這大大方便了鑄造模具的加工制造。

看似不大的鑄鐵腳輪，也有著大大的學(xué)問(wèn)，繼續(xù)關(guān)注我們，用心做腳輪我們是“認(rèn)真的”。