諾貝五金堅(jiān)持以安全第一、品質(zhì)第二的思想模式貫穿整個(gè)生產(chǎn)過程，在2011年，在知名認(rèn)證公司監(jiān)督審核下通過TUVISO9001：2008版的認(rèn)證，經(jīng)過7年的沉淀和經(jīng)驗(yàn)積累在2017年通過ISO9001：2015版。諾貝五金對(duì)于品質(zhì)管理的嚴(yán)謹(jǐn)和成效，主要體現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：

1、來料品質(zhì)檢驗(yàn)(IQC)

A、按抽樣檢查

諾貝對(duì)所有的供應(yīng)商提供的物料都必須進(jìn)行檢查，包括原料、配件、包裝材、輔助用品等。品質(zhì)檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃采用GB/T2828-2003單次抽樣，特殊檢驗(yàn)S-2水準(zhǔn)。

抽樣比例如下：

按批次不同數(shù)量的多少抽取樣品，只要發(fā)現(xiàn)一個(gè)不良樣品都判定整批不良。

2、制程品質(zhì)(IPQC)

A、諾貝的制程包括注塑、沖壓、壓鑄、拋光、組裝五個(gè)部門，制程以首件檢查、巡回檢查、末件檢查為手段進(jìn)行品質(zhì)管控，抽樣的方式如右表：

每個(gè)過程都按每?jī)尚r(shí)檢查一次頻率進(jìn)行檢查，必要時(shí)加大頻率，以每一小時(shí)或半小時(shí)檢查一次，從而把風(fēng)險(xiǎn)降到一個(gè)最低的程度，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量。

每一個(gè)訂單 IPQC檢測(cè)員根據(jù)每天的生產(chǎn)計(jì)劃排程在生產(chǎn)前準(zhǔn)備好相關(guān)的BOM、規(guī)格表、工程處置單、檢驗(yàn)工具等相關(guān)資料. 進(jìn)行投產(chǎn)前的首件確認(rèn)，方可進(jìn)行正常投產(chǎn), 不定時(shí)在線進(jìn)行巡檢和抽檢，對(duì)制程中的不良品的確認(rèn)標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)。

B、全面質(zhì)量管理(TQM)，諾貝實(shí)行了“后工序是客戶”的管理理念，要求全員參與質(zhì)量管理的過程中去，且每一工序都要確認(rèn)前一工序的質(zhì)量，如有問題要及時(shí)提出并改善，將品質(zhì)意識(shí)貫徹到每一首工程中，更好的確保產(chǎn)品的質(zhì)量。

3、最終檢驗(yàn)(FQC)

A、產(chǎn)品完成后要進(jìn)行最終的檢驗(yàn)(FQC)后，方能把完成品入到成品，確定產(chǎn)品在入庫時(shí)品質(zhì)是合格的，抽樣方式和來料的方式一樣同樣是采用GB/T2828-2003單次抽樣，特殊檢驗(yàn)S-2水準(zhǔn)進(jìn)行判定。

4、出貨檢驗(yàn)(OQC)

出貨檢驗(yàn)是驗(yàn)證產(chǎn)品完全符合顧客要求的最后保障。當(dāng)產(chǎn)品復(fù)雜時(shí)，檢驗(yàn)活動(dòng)會(huì)被策劃成與生產(chǎn)同步進(jìn)行，這樣有助于最終檢驗(yàn)的迅速完成。因此，當(dāng)把各種零部件組裝成半成品時(shí)，有必要把半成品作為最終產(chǎn)品來對(duì)待，因?yàn)橛袝r(shí)候它們?cè)谘b配后往往不能再進(jìn)行單獨(dú)的檢驗(yàn)。

出貨檢驗(yàn)是諾貝品質(zhì)把控的最后一道關(guān)，確保產(chǎn)品在出貨時(shí)保證是符合要求的，防止不良品流出到客戶手里，這是我們不想看到的。

諾貝從輸入到輸出整個(gè)過程中配置了不同的品質(zhì)保障手段和方法，全員參與的全面質(zhì)量管理思想，使用產(chǎn)品質(zhì)量得到一個(gè)質(zhì)的提升，使客戶對(duì)諾貝產(chǎn)品的質(zhì)量放心，實(shí)現(xiàn)企業(yè)愿景: 改變世界對(duì)中國(guó)產(chǎn)品的不良印象, 制造自豪的中國(guó)品質(zhì)!